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与电缆相比,使用柔性电缆有什么优势?

Flex为电缆提供了多个优点。 在我们的文章《 Flex Circuits Fitting Cables Cant Cant Cannot Cant》中,我们已经讨论了两者的优缺点。 从长远来看,Flex较高的前期成本将大大降低成本。 电缆可能需要数周的时间才能完成生产,而柔性PCB可以在数天内完成。 简而言之,使用flex可以消除或完全降低电缆成本,减少组装时间,并生产出更轻的最终产品。

柔性PCB的首选孔和焊盘尺寸是多少?

某些柔韧性材料(例如Kapton)的钻孔性能不及常规材料。 对于最小尺寸,最好仅在弯曲部分中使用10密耳以上。 刚柔规格与刚性板规格相似。 垫的尺寸,用于挠性的电镀工艺仅用于机筒(孔壁)。

最好的弹性预浸料是什么?

无流动的预浸料是用于连接挠性和刚性材料的首选粘结材料。 这是最常见的标准FR-4或聚酰亚胺。

有什么替代的预浸料可以用来连接挠性和刚性材料?

没有流动的预浸料是优选的粘结材料。 提供标准FR-4或聚酰亚胺。

真正的堆叠是什么样的? (不需要四个信号层,需要平面层)

柔性层的平面层与刚性板的层相同。 该板将变成六层板,如下所示:

您是否建议使用较厚的预浸料层与覆盖层连接?

预浸料的总厚度必须比覆盖层的厚度大至少2-3密耳。 如果您有2密耳的覆盖层,则需要3-4密耳的预浸料。

在挠性电路上放置零件有任何设计规则吗?

将零件放置在具有加强筋或已硬化的挠曲部位。

填充图案是否有建议的尺寸?

8密耳乘8密耳

对于HDI刚柔设计,堆叠式微孔或盲孔/埋孔,最经济高效的通孔类型是什么?

真正的成本驱动因素是叠片数量。 过孔永远不要位于动态区域。 您不必使用加劲肋,但我们不建议在弹性区域使用它。 确保过孔也远离弯曲区域。

加劲肋的目的是什么?

首先,对您来说重要的是要了解PCB加强板不是电路板设计的集成部分。 它的存在只是为了提供机械支持。 我们在需要时称呼加劲肋。 以下是一些需要加劲肋的原因:

-加强董事会的任何特定领域。

-在柔性电路中保持适当的厚度。

-支持PCB组件和连接器。

-将柔性零件限制在应放置的区域。

-为了更好地处理薄的脆弱电路板。

-使柔性电路的某些区域保持平坦和稳定。

-满足ZIF连接器规格。

-在刚性和挠性部分的交点处增加电路的弯曲半径。 这样可以避免在多次弯曲操作期间挠曲部件上的应力。

基本上,当您在柔性电路中需要刚性区域时,可以使用加劲肋,也许是为了保护那里连接的组件或连接器。 这不会让电路弯曲并保护零件的焊点完整性。

继续阅读我们的PCB加劲肋指南。

刚性挠性材料通常支撑的温度是多少?

温度准则:Kapton具有较高的额定温度,但受粘合剂的限制。

铜箔:粘合剂或无粘合剂的材料。

无铅:不阻燃,放气少(用于军事)。

弯曲区域中的S曲线是否有助于柔韧性?

是。 制作S曲线不仅有助于提高灵活性,而且还可以减少迹线破裂的可能性。 将走线放在相反的位置也有帮助。

在哪里指定尺寸公差?

刚柔结合通常可以保持与刚性PCB相同的公差。 如果您在谈论机械尺寸,+ /-5密耳是可以接受的公差。

您的弹性区域可以有几层? 出于噪声目的,您可以在信号层的两侧都散布接地平面吗?

层数取决于设计要求。 12层柔韧性并非闻所未闻; 但是,挠性层的数量越多,PCB挠曲就越困难。 是的,您可以在信号层的任一侧散布接地平面。

是否可以使用暴露的粘合剂创建弯曲部分,以便将该部分连接到外壳的内表面?

是的,可以将压敏胶粘剂(PSA)应用于柔韧性。

您如何在刚柔设计的外部添加全刚面板以帮助自动化处理?

电路板的刚性部分也是阵列的一部分。

组装柔性板和刚性板有什么区别?

与刚性板相比,柔性板更难组装,因为它不那么坚固。 在开始组装过程之前,我们经常创建底衬或固定装置以增加可靠性。

组装的顺序是什么? 将各层粘合在一起后,是否在刚性部分中钻了通孔/通孔?

首先处理flex层。 这构成了刚性多层的一层。 层压后钻出镀通孔。

我们是否需要在每个刚性部分上使用工具孔和基准来进行组件组装?

基准点和工具孔必须位于刚性部分或阵列导轨上。

最好将柔性板拼板化,还是留给供应商?

留给供应商。 但是,工程师应提供阵列尺寸。

在制造刚柔板时,应如何去除刚板周围的刚性零件?

从挠曲区域中去除粘结材料(预浸料),然后将刚性零件铣削,作为最终路线操作的一部分。

如何避免起泡?

柔韧性材料具有吸湿性(吸收水分)。 起泡来自试图排出的水分,并可能导致热缺陷,例如基板起泡和焊接时的桶破裂。 它还降低了介电击穿电压并扩展了电路板。 预烘烤可以停止起泡并消除水分吸收。